星型卸料器为什么用泡沫型消失模铸造

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星型卸料器为什么用泡沫型消失模铸造详细介绍

星型卸料器的壳体一般都是采用铸铁材质的,全部采用一次成型,在以前铸造工艺多采用木型,造成星型星型卸料器铸件成本高、效率低、工人劳动强度大、生产工期长,而泡沫型消失模在星型卸料阀铸件中的推广使用,既提高了工作效率、又降低了劳动成本。 例如:3吨的中频炉,每40分钟可融化一炉铁水,内径为300毫米的星型卸料阀每台铸件重量大概为120公斤左右,也就是说3吨中频炉,每隔40分钟就可以铸造出25台星型卸料器壳体,如果是多台中频炉同时运行,可以想象一下,一天可以出多少铸件。

今天我们就来详细的说一下消失模铸造的特点: 泡沫型消失模铸造刚开始进入我国时,看似简单的消失模铸造,流传着这样一句话:一看就会、一铸就废,而真正的消失模铸需要具备泡沫型、干砂、真空三种工艺条件同时出现,才可以被称为泡沫型消失模铸造。 经泡沫型消失模铸造的星型卸料器壳体等铸件,外观漂亮,不沾沙、无需打磨、质量高、成本低,尤其对于安装尺寸有要求的星型卸料器壳体,可缩短生产工期、保证供货时间。

我公司作为专业的星型卸料器生产厂家,可根据安装尺寸、卸料量、物料特性,快捷的提供各种铸铁、铸钢、不锈钢等材质的抗高温、耐腐蚀的星型卸料阀,对于采用罗茨风机气力输送环境下,可采用全密封处理,避免了返料、跑料等现象出现,可实现均匀、定时、定量卸料。而且采用消失模工艺铸造出来的星型卸料器表面平整,外观整洁,可缩短生产工期,更能满足现在快节奏的生产需求。

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