绞龙|绞龙输送机

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绞龙输送机

【绞龙输送机构成】:根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同,叶片可分为左旋和右旋,当形成的螺旋面符合右手定则时,该螺旋面为右旋,否则为左旋。

物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定,生产中,物料流向的判断也采用左、右手定则,右螺旋用左手,左螺旋用右手,此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向,而姆指表示物料的输送方向。

(2)叶片形状 实体:(全叶式)叶片直接焊接或铆接在轴上, 用于干燥粉状小颗粒。 带式:与轴间有用径向杆固定在轴上,用于有一 定粘度块状物料。

叶片式:(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在 对物料进行搅拌、掺合的均合。

成型:(锯齿式)固有 齿形凹槽,起切割、松散、 搅拌的作用螺旋可进行组合。 轴空心轴:强度高,重量轻,便于联接。 轴的联接:在轴和轴的联接处仍用实心轴。

①在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外套一小段套筒,然后,再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

②将实心轴伸入空心轴内,再用相适应的螺钉固定,螺旋直径d=(0.2~0.35)D,用于快速轴承输送。 轴承头部轴承:止推轴承:承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力,放在物料的前方。 中间轴承:对开式滑动轴承,用于支撑螺旋轴。 料槽U字型、圆筒型,有中间悬挂轴承时,用U型,无时,用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直,底部呈半圆型,侧壁的上端边沿用纵向角钢加固,并以此固定盖板,保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承,半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.
【绞龙输送机原理】:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.
【绞龙输送机结构特点】:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.
绞龙输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。

1,螺旋轴与吊轴承,头,尾轴联接均采用嵌入舌式,安装,拆卸不需轴向移动,维修方便,芯轴长,吊挂少,故障点少
2,采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上.
3,各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料.
4,头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长

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